LNG儲罐安全閥常見(jiàn)故障同安全使用的操作規范

[一]、液化氣儲罐閥常見(jiàn)故障和原因及處理辦法
1、經(jīng)常漏汽
漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴，結合面磨損，積垢和有臟物；繃簧變形：杠桿式上的重錘方位移動(dòng)；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不筆直，閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。
LNG儲罐閥出問(wèn)題處理辦法主要有：替換閥座或閥芯，吹洗閥，鏟除雜物；替換新繃簧；從頭找準重錘方位：校驗杠桿方位，使其筆直運動(dòng)；正確裝置排汽管并整理銹渣等。
2、到達敞開(kāi)壓力卻不敞開(kāi)
其主要原因和處理辦法有：
（1）當因重錘向杠桿盡頭移動(dòng)或繃簧收得太緊或繃簧壓力規模不恰當時(shí)，可調整重錘方位，恰當放松繃簧或替換繃簧。
（2）閥座和閥芯被粘住生銹時(shí)，可用手做抬起排汽試驗或用扳手慢慢扳動(dòng)閥體；研磨閥芯和閥座，使其密合。
（3）若閥桿與外殼空隙太小，受熱膨脹卡住時(shí)，可恰當擴大閥桿與外殼間的空隙。
（4）假如因為裝置原因則拆下閥從頭裝置。若閥門(mén)人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未撤除，則鏟除阻擋物，除掉盲板。
（5）若杠桿上有不妥重物則應除去。
（6）有的閥與鍋筒連接處裝有截門(mén)或取用蒸汽的管道，也應撤除。
（7）因閥芯和閥座密封欠好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時(shí)，應去除漏汽。
3、沒(méi)有到達敞開(kāi)壓力卻自動(dòng)敞開(kāi)
其主要原因和處理辦法有：
（1）因為杠桿閥重錘至閥芯支點(diǎn)間隔不夠，或繃簧閥調整螺母沒(méi)擰到位等，閥調整不妥時(shí)．應從頭正確調整，使繃簧壓力從頭調到所需求的值。
（2）因為重錘沒(méi)固定好，應從頭固定。
（3）因壓力表長(cháng)期不校驗，指示誤差增大時(shí)，應替換壓力表。
（4）若因閥拆卸檢修后安裝不符合要求時(shí)，則應替換或從頭裝置。
4、閥閥芯回座緩慢
其主要原因及處理辦法：
（1）因液化氣儲罐閥技術(shù)性能欠好，致使回座壓力達不到規定時(shí)，應替換閥。
（2）因繃簧性能下降，或杠桿閥敞開(kāi)后重錘有移動(dòng)時(shí)，應替換繃簧或調整閥重錘。
（3）因閥的排汽能力小，降壓太慢時(shí)，應從頭校驗或替換閥。
當液化氣儲罐閥排汽截面不夠，排汽量小于鍋爐蒸發(fā)量，尤其是鍋爐實(shí)際使用壓力小于設計壓力，原有的閥在壓力下降后，排汽量也下降，不能滿(mǎn)足要求，致使排汽后壓力繼續上升，閥芯不能回座，這時(shí)應替換閥。
[二]、使用液化氣儲罐的操作規范
比如說(shuō)在進(jìn)行液化氣儲罐檢修作業(yè)時(shí)要預防中毒，要佩帶好防毒口罩、防護手套、防護眼鏡等防護措施。罐內作業(yè)應該嚴格要求，認真置換和做好內部氣體分析，接觸或呼吸到任何物質(zhì)。
物料輸送閥門(mén)及管道拆卸或連接等注意該關(guān)閉的是否關(guān)閉，該開(kāi)的是否開(kāi)啟。防止物料泄漏在外面或局部憋壓而導致噴料而導致泄漏事故。另外，關(guān)于液化氣儲罐上的一些玻璃視鏡、放空閥、液位計和開(kāi)關(guān)閥門(mén)等也要有防護措施，以防碰撞、開(kāi)錯或破壞而造成泄漏事故的發(fā)生。
裝卸物料時(shí)，將接頭牢固扎緊，檢查液化氣儲罐進(jìn)出口閥門(mén)正常后再開(kāi)啟輸送泵，嚴格順序顛倒而導致局部憋壓使物料濺出而引起中毒等事故。各相關(guān)部門(mén)應加強巡回檢查，跑、冒、滴、漏現象。尤其加強對設備、設施薄弱環(huán)節的檢查和防范。
各崗位操作人員認真操作，嚴禁因物料噴濺到或直接流到操作工身上引起中毒，尤其注意操作順序，關(guān)鍵崗位應該一人操作，一人監督，避免違章作業(yè)而導致事故的發(fā)生。液化氣儲罐一旦泄漏或流失，立即在防范措施得當的條件下采取應急措施，防止事故擴大，并立即清理物料和現場(chǎng)，防止人員中毒。
液化氣儲罐是屬于易燃易爆的物品，在使用的時(shí)候要的操作。使用液化氣儲罐是特別的危險的，因為液化氣儲罐的爆炸幾率是很高的。因此，大家在使用液化氣儲罐的是要注意幾個(gè)操作規范。