LNG儲罐技術(shù)概述與置換方案

(一)、氣液化儲罐技術(shù)概述
氣的液化系統可以分為五個(gè)部分，即預處理、液化、存儲、運送和使用。在當前LNG儲罐的工藝線(xiàn)路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過(guò)去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過(guò)三個(gè)制冷循環(huán)階段構成并實(shí)現氣液化的。三個(gè)階段有三個(gè)系統，即丙烷制冷系統、乙烯制冷系統以及甲烷制冷系統，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級給氣提供足以使其液化的冷量。其具體過(guò)程可描述為，氣在經(jīng)過(guò)凈化之后，進(jìn)入三階制冷循環(huán)系統之中，在三個(gè)冷卻器中行冷卻，其后進(jìn)行冷凝，然后是將氣進(jìn)行液化處理，然后進(jìn)行過(guò)冷處理，通過(guò)節流降壓之后制造出低溫常壓液態(tài)的氣并進(jìn)行儲存。
階式制冷工藝的特點(diǎn)在于可以將制冷系統從氣液化系統中出來(lái)，其中的制冷劑是單一的單元，兩個(gè)系統之間的關(guān)聯(lián)性不大，因此操作簡(jiǎn)單穩定，不必擔心系統之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因為其可以利用氣源壓力能。然而，該工藝制冷系統也有缺點(diǎn)，一點(diǎn)是制冷機組很多，制冷流程過(guò)長(cháng)，要求的制冷劑，二點(diǎn)便是該制冷系統不適合氮含量過(guò)大的氣，因此，氣液化裝置市場(chǎng)上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經(jīng)驗積累之下慢慢演變并設計出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過(guò)改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個(gè)純組分。其制冷劑通常采用烴類(lèi)混合物，包括N2、C1、C2、C3，而其具體使用成分是依據原料氣的壓力和組成而定。依據原料氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類(lèi)：開(kāi)式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點(diǎn)有工藝簡(jiǎn)單、機器設備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺點(diǎn)，比如耗，工藝系統困難，而且對混合制冷劑組分配比的要求為嚴格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運用原氣的壓力進(jìn)行對外做功，從而給液化提供相應冷量。氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統液化率的關(guān)鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進(jìn)行中間降壓的氣源場(chǎng)合。
(二)、液化氣儲罐置換方案
液化氣儲罐的規范技能有多種，例如規范技能、結構技能、工藝技能等，下面介紹兩種常用技能：
一、規范技能
液化氣儲罐檢驗有關(guān)的技能性較多。這類(lèi)規范包含：產(chǎn)品規范、工藝規范、資料規范、資料試驗規范、資料驗收規范、零部件規范、工藝質(zhì)量檢測規范等。粗略統計，我國約有20余個(gè)。這些規范是產(chǎn)品質(zhì)量特性的一系列技能參數和規范清晰化的，為特定性的技能文件，它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的規范。在我國這類(lèi)規范，有國標(GB)、行標(JBYB)等以及企業(yè)規范。
二、結構技能
液化氣儲罐的要荷載是內部氣體壓力、風(fēng)荷載及效果。在風(fēng)荷載中應考慮風(fēng)振系數。高壓球形罐的風(fēng)荷載體型系數一般可取0.30~0.35。濕式罐的水平效果包含水槽和各塔節自重所發(fā)生的力，以及水槽內的水因振動(dòng)所引起的動(dòng)水壓力。干式罐的水平效果包含筒身自重和活塞分量所發(fā)生的力。計算雪荷載時(shí)要考慮雪在罐頂的部分堆積所引起的偏心力矩。
液化氣儲罐存在的危險性，需要平常去保養，這樣就能好的進(jìn)步運用功率，延伸運用壽命，運轉，以下介紹液化氣儲罐的防范關(guān)鍵：
1.涂上層
堅持液化氣儲罐無(wú)缺的層作業(yè)介質(zhì)對容器本體資料有腐蝕性，可采用涂漆、噴鍍或電鍍和面料等來(lái)進(jìn)行，避免介質(zhì)對容器的腐蝕。
假如層損壞，作業(yè)介質(zhì)將直接觸摸容器壁而發(fā)生腐蝕。要堅持層無(wú)缺無(wú)損，要經(jīng)常檢查層有無(wú)自行脫落、或在裝料和裝置容器內部附件時(shí)被刮落或撞壞。留意檢查面料是否開(kāi)裂或焊縫處是否有滲漏現象。發(fā)現液化氣儲罐層損壞時(shí)，應及時(shí)修補后才干繼續運用。
2.去除化學(xué)腐蝕要素
只在某種特定條件下才會(huì )對液化氣儲罐本體資料發(fā)生化學(xué)腐蝕，要力去除這種能引起液化氣儲罐化學(xué)腐蝕的要素。
如盛裝氧氣的液化氣儲罐，常因氧氣中帶有較多的水分而在容器底部積水，構成水和氧氣交界面嚴峻腐蝕。要避免這種部分腐蝕，較好使氧氣通過(guò)枯燥，或許在容器運轉過(guò)程中經(jīng)常排放容器的積水。
鋼容器的堿脆都是發(fā)生于不正常條件（包含設備、工藝條件）下堿液的濃縮和富集，因此介質(zhì)中含有稀堿液的壓力容器，采納措施，去除有可能發(fā)生稀堿液濃縮的條件，如接管滲漏、容器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。
在壓力容器運轉過(guò)程中，要去除壓力容器的跑冒滴漏，跑冒滴漏不只浪費原料和能源，污染作業(yè)環(huán)境，還常常構成壓力容器設備的腐蝕，嚴峻時(shí)還會(huì )引起容器損壞。