儲罐安全保護裝置流通量的工況

　　潤滑油儲罐的保護裝置一般包括呼吸閥、氣體調節閥及緊急泄壓設備。呼吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡，低溫儲槽在超壓和負壓時(shí)免遭損壞，而且能利用儲罐本身的承壓能力來(lái)減少儲罐內介質(zhì)的揮發(fā)和損耗。氣體調節閥用于維持儲罐中的壓力略高于大氣壓，以減少所儲存組分的揮發(fā)，避免物料與空氣直接接觸。當儲罐進(jìn)行大規模泄放時(shí)，常規呼吸閥的泄放量可能無(wú)法滿(mǎn)足要求，因此還需額外配置緊急泄壓設備。按照我國工程慣例，常壓和低壓儲罐上的呼吸閥的呼吸量主要考慮 液體進(jìn)出罐時(shí)的較大液體量和端天氣下溫度變化所造成的吸入與呼出量，即可以滿(mǎn)足常規儲罐的防護要求。但在運行過(guò)程中，LNG儲罐可能發(fā)生調節閥失效、盤(pán)管破裂、下游氣體穿透等非 正常工況，因此呼吸閥的設計需要考慮 多種非 正常情況下的呼吸量。 

　　潤滑油儲罐為固定頂低壓儲罐，潤滑油從界區外通過(guò)進(jìn)料管道進(jìn)入儲罐，進(jìn)料管道上裝有氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，與罐內液位聯(lián)鎖，當液位過(guò)高時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料；罐體上設有氮氣氣封自力式調節閥、呼吸閥及緊急泄壓人孔，作為超壓和負壓保護裝置；通過(guò)出料泵將潤滑油送入下游工藝裝置，出料泵設有回流管，根據下游用戶(hù)所需流量調節回流量；罐內設有蒸汽加熱盤(pán)管，通過(guò)調節低壓蒸汽入口管道上的調節閥使罐內液體溫度維持在40℃。 

　　潤滑油儲罐機械設計壓力為-0.49-6kPa，正常操作壓力為0.5~2.5kPa。儲罐保護裝置的工作程序為：由于出料或溫度降低造成罐內壓力低于0.5kPa時(shí)，打開(kāi)氣體調節閥，向罐內補充氮氣；當發(fā)生非 正常工況(如調節閥失效或排凈閥打開(kāi)等造成儲罐壓力持續降至一0.3kPa)時(shí)，呼吸閥開(kāi)始吸入空氣，使儲罐避免被抽癟；由于進(jìn)料、大氣升溫或其他非 正常工況造成罐內壓力高于2.5kPa時(shí)，呼吸閥開(kāi)始呼出罐內氣體；當呼吸閥出現故障或在緊急情況下呼吸閥的呼出量不能滿(mǎn)足泄壓要求時(shí)，罐內壓力持續升高，當達到5kPa時(shí)，打開(kāi)緊急泄壓人孔，避免由于設備超壓而發(fā)生危險。 

　　可能造成潤滑油儲罐超壓的工況包括：正常液體流入+熱呼出、調節閥失效、蒸汽盤(pán)管泄漏、氣體穿透、火災以及盤(pán)管斷裂。對每種工況下的泄放量進(jìn)行計算，并據此確定呼吸閥的呼氣量和緊急泄壓人孔的泄放量。 

　　1、正常工況下的呼出量 

　　正常運行中的潤滑油儲罐呼氣量由進(jìn)料量和大氣升溫速度兩方面因素決定。進(jìn)料造成的呼出量主要考慮 進(jìn)入儲罐的較大液體體積和物料進(jìn)入儲罐后揮發(fā)出來(lái)的蒸氣。根據規范，當物料低于40℃或物料在操作溫度下的飽和蒸氣壓小于5kPa時(shí)，呼出量等于較大液體進(jìn)料量。 

　　2、調節閥失效 

　　根據正常工況下LNG氣儲罐的吸入量來(lái)確定氮氣調節閥的正常流量，同時(shí)考慮 調節閥上下游的壓力條件計算出調節閥流量系數。通常情況下，調節閥喉徑計算需要留有的系數，因此實(shí)際選用的調節閥的流量系數會(huì )大于計算值。當氮氣調節閥失效全開(kāi)時(shí)，按照實(shí)際選擇的調節閥的流量系數來(lái)確定呼吸閥的呼氣量。潤滑油儲罐氮氣調節閥的正常流量為35.5m3/h(正常操作下的吸入量)，一般地，正常流量下的調節閥流量系數，調節閥的開(kāi)度按照工程經(jīng)驗取80%，選擇等百分比特性的調節閥，則開(kāi)度為100%時(shí)調節閥額定，對應氮氣調節閥的全開(kāi)流量為71m3/h，以此作為調節閥失效工況下的呼出量。 

　　3、蒸汽盤(pán)管泄漏 

　　在潤滑油儲罐的實(shí)際運行過(guò)程中，由于加熱盤(pán)管內的蒸汽和罐內介質(zhì)的沖刷腐蝕，盤(pán)管有可能會(huì )出現穿孔泄漏的情況。 

　　4、下游氣體穿透 

　　根據潤滑油儲罐工藝流程，出料泵將潤滑油送至下游的混合罐?；旌瞎拗械臍庀嘟M分為輕烴，包括乙烯、丙烯、己烷等，平均摩爾質(zhì)量為56g/mol?；旌瞎拚２僮鳒囟葹?0℃，操作壓力為0.43MPa(表壓)。從潤滑油儲罐至混合罐的管道上裝有止回閥。當出料泵停止運行時(shí)，下游設備的操作壓力高于儲罐。如果止回閥失效，下游設備中的介質(zhì)有可能通過(guò)管道逆流進(jìn)入儲罐。