LNG儲罐的內檢測周期及液化流程

隨著(zhù)石油、化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，儲罐作為重要生產(chǎn)設施，在化工生產(chǎn)和原油儲運系統中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。特別是大型原油儲罐，由于具有節約鋼材、減少占地面積與油罐附件、方便操作管理及投資經(jīng)濟好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用。然而，大型原油儲罐一旦發(fā)生事故，不僅會(huì )造成巨大經(jīng)濟損失和嚴重環(huán)境污染，在某些情況下甚至會(huì )發(fā)生火災和人員傷亡事故。

儲罐的內檢測周期是指儲罐從上一次檢測時(shí)間到儲罐風(fēng)險達到可接受風(fēng)險時(shí)的時(shí)間間隔。通過(guò)預測儲罐的內檢測周期，可以預測其未來(lái)的工作能力、腐蝕發(fā)展和壁厚減薄趨勢，及其在滿(mǎn)足剩余強度及性要求前提下的剩余壽命。預測儲罐的內檢測周期是確定儲罐維修周期的重要步驟，近年來(lái)在上備受矚目。

但目前關(guān)于LNG儲罐內檢測周期的較少，在腐蝕速率方法和基于性的方法以下提出了基于RB工限isk-Based Inspection)技術(shù)的儲罐內檢測周期預測法，并與基于Gum bel值分布的儲罐內檢測周期預測法進(jìn)行對比分析。

通過(guò)對儲罐進(jìn)行檢測，可以確定儲罐壁板的腐蝕狀態(tài)和退化速率，減少儲罐風(fēng)險的不確定性。在的相關(guān)標準中，新建油罐內檢測周期較長(cháng)不宜超過(guò)10年，如果儲罐底板厚度超過(guò)8mm且有陰保護或玻璃內襯等情況，則可相應延長(cháng)至12~15年；二次及以后的內檢測周期，建議通過(guò)腐蝕速率和RB工技術(shù)確定，其相應的較長(cháng)內檢測周期分別不能超過(guò)20年和25年，具有防泄漏裝置并同時(shí)采用RB工技術(shù)時(shí)，較長(cháng)內檢測周期不超過(guò)30年。對原油儲罐區的一組儲罐，在溫暖濕潤的熱帶亞熱帶地區和多雨多風(fēng)的溫帶地區，較長(cháng)內檢測周期為8年；在溫暖干燥的地區，較長(cháng)的內檢測周期為10年。目前，我國石油化工企業(yè)對儲罐的管理基本實(shí)行基于時(shí)間的定期檢驗，油罐開(kāi)罐檢修時(shí)間較長(cháng)不超過(guò)10年，二次及以后開(kāi)罐檢修周期一般為5~7年。

定期檢驗方式具有以下幾方面弊端：①由于大型儲罐容量大，清罐和檢驗不僅耗時(shí)長(cháng)、費用高，且對正常生產(chǎn)影響很大，如果對無(wú)嚴重缺陷的儲罐進(jìn)行開(kāi)罐檢測，將造成不的停產(chǎn)損失；②一些具有較大潛在風(fēng)險的儲罐得不到及時(shí)檢測，將帶來(lái)隱患；③定期檢驗方式不僅沒(méi)有考慮失效后果對風(fēng)險的影響，而且沒(méi)有考慮儲罐廠(chǎng)區管理對原油儲罐的影響，而相對較好的廠(chǎng)區管理可減少儲罐的失效概率；④基于時(shí)間的定期檢驗方法缺乏靈活性，不能將有限的檢測資源集中用于風(fēng)險相對大或較需關(guān)注的儲罐。

因此，在的前提下，確定合理的儲罐內檢測周期，不僅可減少儲罐的檢驗與維修費用，避免非計劃停產(chǎn)所帶來(lái)的損失，而且對推行預知性維修，較大限度地減少腐蝕穿孔泄漏事故具有重要意義。

根據儲罐腐蝕的特點(diǎn)，可將腐蝕缺陷分為均勻腐蝕、局部腐蝕和點(diǎn)蝕。影響儲罐使用壽命的較主要因素是局部腐蝕和點(diǎn)蝕，其產(chǎn)生是一種隨機事件。盡管任何隨機事件的產(chǎn)生都是沒(méi)有規律的，但其產(chǎn)生的概率是一種客觀(guān)存在的定值。

儲罐的使用壽命取決于當前較嚴重腐蝕缺陷的發(fā)展情況。當使用周期內較小罐底厚度小于較小允許罐底板厚度時(shí)，應修補、換罐底板或縮短下次內部檢驗的間隔時(shí)間。在此，將儲罐的內檢測周期定義為儲罐由上次檢測時(shí)間到罐底板被腐蝕到較小允許壁厚時(shí)的時(shí)間間隔。

氣LNG儲罐的知識點(diǎn)

1、氣儲罐LNG儲存系統：LNG儲存系統由低溫儲槽、附屬管線(xiàn)及控制儀表組成。

2、按容量分類(lèi)：小型氣儲罐，5-50立方米，常用于民用燃氣汽化站，LNG汽車(chē)加注站等；中型氣儲罐，50-100立方米，常用于衛星式液化裝置，工業(yè)燃氣汽化站等。

3、氣儲罐，LNG管路通常采用奧氏體不銹鋼管。奧氏體不銹鋼管具有優(yōu)異的低溫性能。

4、立式氣儲罐LNG儲罐，隔熱型式采用真空粉末隔熱技術(shù)，儲罐內筒及管道材料選用OCr18Ni奧氏體不銹鋼，外筒選用碳素鋼Q345R壓力容器用鋼板，有50-100立多種規格的液化氣儲罐。

5、氣LNG儲罐的用途：化工燃料，居民生活燃料，汽車(chē)燃料，聯(lián)合發(fā)電，熱泵、燃料電池等。

6、氣儲罐液化流程： 級聯(lián)式液化流程、混合制冷劑液化流程、帶膨脹機的液化流程。

7、氣儲罐液化裝置由氣預處理流程、液化流程、儲存系統、控制系統及消防系統等組成。

氣LNG儲罐的注意事項：

1、氣瓶要放在通風(fēng)良好的地方，與火源、熱源的間距不應小于1.5m。氣瓶嚴禁用火烤、開(kāi)水燙或在陽(yáng)光下暴曬。要經(jīng)常檢查氣瓶閥門(mén)和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣?？捎梅试硭畽z查漏氣情況，嚴禁用明火試漏。

2、點(diǎn)火時(shí)，應先點(diǎn)燃引火物，然后開(kāi)氣，不應顛倒這個(gè)順序。在使用過(guò)程中應有人看守，不要離開(kāi)，防止水沸溢澆滅火，造成液化氣流竄引起爆炸。氣瓶使用后，關(guān)緊閥門(mén)，防止漏氣。

3、氣瓶?jì)鹊囊夯瘹獠荒苡帽M，應留有的余壓力。余壓力一般應大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓)，防止空氣進(jìn)人氣瓶中。液化石油氣用完后，瓶?jì)人５臍堃阂彩且环N易燃物，不得自行傾倒，防止因殘液的流淌和蒸發(fā)而引起火災。

4、液化石油氣氣瓶是一種受壓容器，要很好地加以維護保養和定期檢驗。在搬運和使用過(guò)程中要防止氣瓶墜落或撞擊，不準用鐵器敲擊開(kāi)啟瓶閥，要防止日光直射和長(cháng)期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。

5、石油液化氣的爆炸范圍雖然不太寬，但因其下限小，所以，一旦泄漏時(shí)容易引火爆炸。又因LPG比空氣重，所以在空氣中泄漏時(shí)流向下方，好積存在低洼處，成為氣體爆炸的隱患。因此，氣體容易泄漏的地方。只靠窗戶(hù)換氣不夠，還要注意下部的通風(fēng)。

6、當發(fā)現室內有液化氣泄漏時(shí)，應及時(shí)打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，使其向沒(méi)有明火的方向擴散，附近嚴禁動(dòng)火，待排除故障，其特有的氣味消失后才能使用。漏在地面上的廢液，應用砂土覆蓋后至地方。氣瓶著(zhù)火時(shí)，應立即關(guān)閉閥門(mén)，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧 化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火。

7、要教育兒童不準隨便玩弄氣瓶，使用者要了解使用氣瓶的知識。