大型LNG儲罐的操作檢修及穩定性能

大型LNG儲罐儲存容量通常按照液化裝置的液化能力、長(cháng)距離運輸所需總容量或冬季燃氣調峰儲備來(lái)考慮。在容積確定后，根據內罐表面積較小的要求，確定內罐尺寸，再加以修正。內罐的設計計算應充分考慮液柱靜壓力、氣相壓力、膨脹珍珠巖的側壓力、壓力試驗的影響以及地震荷載等因素。根據LNG液柱靜壓力等作用在罐壁上所產(chǎn)生的環(huán)向應力，計算罐壁的厚度。內罐吊頂設計應考慮吊頂自身重量以及覆蓋在吊頂上的保冷材料、接管套筒、壓力平衡孔的重量以及施工中的臨時(shí)荷載。

外罐的設計與普通的常溫罐類(lèi)似。外罐的設計尺寸應滿(mǎn)足保冷的要求，同時(shí)又能供人員及設備的自由出入以及操作和檢修之便。外罐的罐頂需要考慮的荷載有風(fēng)壓、夾層氣壓、罐頂自身重量及罐頂集中荷載等。

由于低溫儲罐各部分間并非采用連續結構，因此在各結構不連續處均有較大的二次應力。這些部位就成了設計的關(guān)鍵部位，包括承壓圈區域、筒體與底板連接處、拉帶(錨栓)結構及其與筒體連接處。

儲罐基礎一般采用帶加熱系統的基礎或架空的混凝土承臺。

大型LNG儲罐絕熱設計的目的是減少冷損失，節約能源。一般要求絕熱材料具有使用壽命長(cháng)、組織穩定性高、密度小、熱導率低、含水量少、抗壓性能好、不易燃等優(yōu)點(diǎn)。

內罐頂部絕熱：因絕熱材料覆蓋在內罐吊頂之上，無(wú)需承受設備和蒸發(fā)氣體的壓力，一般采用玻璃棉或毯。玻璃棉具有輕質(zhì)、可壓縮、和等特性。為防止膨脹珍珠巖或其他雜質(zhì)通過(guò)縫隙進(jìn)入內罐，較上面一層玻璃棉或毯外側應帶鋁箔。

內外罐夾層絕熱一般選用膨脹珍珠巖，膨脹珍珠巖是一種多孔的輕質(zhì)粒狀物料，熱導率低，化學(xué)穩定性好。內罐在接收低溫液體時(shí)會(huì )向內收縮，內、外罐環(huán)形空間內的膨脹珍珠巖會(huì )向下沉降來(lái)填補罐體位移留下的空隙，這就導致環(huán)形空間上部保冷材料的流失，影響頂部絕熱效果。同時(shí)由于珍珠巖堆積密度加大也增大了對內罐罐壁的外部壓力，當內罐因溫度升高而向外膨脹時(shí)，這種外部壓力還會(huì )進(jìn)一步加大，可能會(huì )造成內罐壁承受不住外壓而失穩；外罐也會(huì )隨著(zhù)環(huán)境溫度的變化而收縮或膨脹，加劇這種現象。為了防止這種情況發(fā)生，一般在整個(gè)內罐外壁上安裝一層彈性氈，只要所選彈性氈厚度滿(mǎn)足在確定壓力下的位移量大于內、外罐體可能出現的較大位移量，就能補償罐體位移空隙，進(jìn)而阻止了外壓的增大。

內罐底部絕熱材料除了考慮絕熱，還應有足夠的抗壓強度，以支撐罐體自重、盛裝液體的重量以及其他荷載的壓力。通常將底部絕熱結構分成承壓圈和環(huán)兩部分，承壓圈采用珍珠巖混凝土或混凝土，其導熱性能穩定、、耐水、耐潮；而底部環(huán)一般采用玻璃磚或相當材料，其熱導率低、密度小、、原始材料易得、制作方便。

罐體施工包含：材料檢驗、基礎驗收、絕熱基礎施工、排版下料、組裝、焊接、附件安裝、焊接檢驗、壓力與真空閥調試、總體試驗、清洗、保冷、油漆以及質(zhì)量措施及施工體系制定、施工人員組織、施工平面布置圖繪制和施工進(jìn)度安排等。

施工中，底板焊接要充分考慮到焊接變形因素，采用盡可能小變形量的焊接工藝和焊接順序。罐體壁板安裝一般采用倒裝法，即從罐頂開(kāi)始，按頂蓋、筒體、底板的順序從上往下安裝。倒裝法可減少高空作業(yè)，降低建造成本，方便施工，易于質(zhì)量進(jìn)度，縮短施工周期。內罐罐頂的安裝常采用氣吹頂升法或液壓頂升法，罐頂預制散件應在罐底進(jìn)行組裝，組裝方式與拱頂儲罐相似，然后再用頂升法把吊頂頂升到安裝位置。頂升時(shí)沿拱頂四周設置平衡裝置以拱頂及吊頂的平衡。絕熱基礎玻璃磚施工時(shí)，同層與不同層均應嚴格錯縫，每塊磚側面均用憎水性無(wú)機粘結劑進(jìn)行粘結，較后一層泡沫玻璃磚砌好后，檢查該平面的水平度及平面度。