儲罐冷卻前提條件及注意事項

1、冷卻前提條件

儲罐冷卻之前，除了要具備的人員、工機具、用于預冷的冷媒介質(zhì)等基本條件外，重要的是儲罐系統應具備條件，主要包括：

①儲罐冷卻用相關(guān)的工藝管道已完成干燥和置換工作。

②儲罐干燥后，儲罐內介質(zhì)的較高露 點(diǎn)為-20 ℃，當環(huán)形空間填充膨脹珍珠巖時(shí)，允許環(huán)形空間的較高露 點(diǎn)為一8℃。采用氮氣對儲罐進(jìn)行置換，要求置換儲罐的含氧量不大于9%，干燥及置換對罐底絕熱空間可不做要求。

③采用BOG處理系統，處理冷卻時(shí)產(chǎn)生的大量閃蒸氣。所有可能產(chǎn)生閃蒸氣的空間能夠通過(guò)放空管線(xiàn)將蒸氣引向火炬處理系統。

④按照PI&；D圖的要求檢查所有工藝閥門(mén)、放空閥門(mén)、閥下、下游手閥、儀表的隔離閥的狀態(tài)。⑤確認相關(guān)、溫度、濃度等儀表設施處于正常工作狀態(tài)。

⑥具備在實(shí)施過(guò)程中任一階段出現中斷時(shí)的應急方案。

2、冷卻注意事項

①儲罐冷卻時(shí)要嚴格控制儲罐的冷卻速度，內罐的冷卻速度控制在3℃ /h，較大冷卻速度為5 ℃/h罐壁或罐底下任意相鄰的測溫元件較大溫差為30 ℃/h。在冷卻過(guò)程中嚴格監視儲罐測溫元件讀數。

②儲罐冷卻時(shí)主要管線(xiàn)，要有專(zhuān)人監控，定期巡檢，密切監視管托位移及影響管道正常收縮的障礙物，應對在冷卻過(guò)程中發(fā)生的管線(xiàn)變形。

③儲罐在嚴格并且持續的監視下進(jìn)行冷卻，特別要嚴密監視儲罐壓力、冷卻用LNG流量等數據。

④注意卸料管線(xiàn)閥門(mén)、法蘭是否發(fā)生泄漏，BOG排放系統、火炬放空設施正常工作。

⑤當儲罐罐底溫度達到-150℃，儲罐底部能夠形成液化氣時(shí)，可以認為儲罐冷卻工作已經(jīng)完成。此時(shí)可以從底部進(jìn)料管線(xiàn)小流量進(jìn)料，待底部進(jìn)料達到約300 mm時(shí)，可以進(jìn)料。

3、冷卻過(guò)程分析

儲罐冷卻過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注儲罐罐底及罐壁溫度變化，以便對冷卻介質(zhì)流量、壓力等參數繼續調整，控制儲罐的冷卻速率滿(mǎn)足冷卻要求。此次預冷工作對2臺30 000 m3儲罐進(jìn)行冷卻，其中一個(gè)儲罐8個(gè)溫度傳感器檢測的罐底溫度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)。

結論

①在管線(xiàn)冷卻過(guò)程中，應嚴密關(guān)注管線(xiàn)冷卻速率，按時(shí)巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。對于可能出現的異常情況有緊急處理措施。

②儲罐冷卻時(shí)，嚴密監測罐底及罐壁溫度檢測點(diǎn)溫度變化趨勢及變化速率，通過(guò)調節冷卻噴淋流量控制冷卻速率。

③對儲罐冷卻調試要組織，參加人員要熟悉操作流程，對于現場(chǎng)中的每一管線(xiàn)、閥門(mén)都能夠對圖紙一一對應，熟記于心。

LNG運輸船和接收站方的積配合是冷卻調試成功的重要因素，在儲罐冷卻工作實(shí)施中儲罐方、接收站方及運輸船方要密切合作、統一指揮，儲罐冷卻及進(jìn)料工作的正常開(kāi)展。