大型LNG儲罐關(guān)鍵技術(shù)及運用時(shí)避免的問(wèn)題

1概述

隨著(zhù)LNG行業(yè)的發(fā)展和需求量的增加，LNG低溫儲罐也在不斷地向著(zhù)大型化發(fā)展。大型LNG儲罐儲存，占地面積小，節省費用，便于操作管理，儲存規模易于大型化，是液化氣接收終端、氣液化廠(chǎng)及城市燃氣儲存設備的選擇 。大型LNG儲罐主要采用拱頂平底雙圓筒結構，粉末絕熱，其儲存容積通常在5000m3以上，工作壓力為3.4一17.2kPa，工作溫度為低溫。

根據LNG的性質(zhì)和儲液的需要，大型LNG儲罐目前普遍采用以下3種形式：

①大型LNG常壓儲罐。

②大型LNG子母罐：外罐采用平底拱頂結構，內罐由若干子罐組成；夾層充填珠光砂；子罐一般采用圓筒形，預制檢驗合格后運至現場(chǎng)；外罐預制好運至現場(chǎng)安裝。子母罐使用靈活，易于安裝。

③大型LNG球罐：內外罐均采用球形，或外罐采用圓筒形，內罐采用球形，可承壓；夾層充填珠光砂；工廠(chǎng)預制球瓣，運至現場(chǎng)安裝。該型儲罐儲存容量大，受力均勻，承載能力高，保冷性能好，但其施工難度要高于前兩種儲罐，安裝要求高。

2.2大型LNG常壓儲罐

大型LNG常壓儲罐一般采用立式雙圓筒結構，儲罐由內罐、外罐、泄放裝置、測量分析儀表、泵、閥及管路系統等組成。內罐由9Ni鋼制成，內罐頂一般采用吊頂結構，通過(guò)吊桿懸掛在外罐拱頂上，吊頂甲板與內罐的縫隙采用鋁板密封，防止灰塵、絕熱材料或其他雜質(zhì)漏入內罐。罐內為常壓，較高工作壓力為0.02MPa。外罐材料為碳素鋼，平底拱頂結構，較高工作壓力約為0.001MPa。夾層一般采用充填珠光砂的方式來(lái)絕熱，罐底則采用玻璃磚絕熱，罐頂通常采用巖棉絕熱。儲罐泄放裝置由內罐閥、外罐閥、緊急放空閥、較高液位警報器、內罐溢流閥等組成。

內罐閥用于超壓保護，當儲罐內壓力超過(guò)正壓上限值時(shí)閥開(kāi)啟，以保護儲罐。外罐頂部裝有呼吸閥和緊急放空閥，呼吸閥用以?shī)A層內維持微正壓，同時(shí)具有呼與吸兩項功能；緊急放空閥在緊急情況時(shí)使用，即當內罐液體泄漏流入夾層后大量氣化，夾層內壓力升高時(shí)，緊急放空閥開(kāi)啟泄壓，以防發(fā)生意外。儲罐還裝有液位、壓力顯 示儀表、分析取樣儀表以及內罐溢流閥等。

大型LNG常壓儲罐內罐、外罐均為工廠(chǎng)預制散件，現場(chǎng)組焊，對焊接、施工水平、施工管理以及檢驗技術(shù)等方面的要求較高，施工現場(chǎng)工作量大。大型LNG常壓儲罐儲存容積大，壁厚薄，蒸發(fā)率低，罐頂采用吊頂結構，內罐與夾層相通，使得儲罐在正常低溫工況下內罐不承受氣相空間壓力，僅承受LNG的液柱靜壓力，這比以前國內低溫常壓罐采用內拱頂結構得多。

大型LNG儲罐內罐用低溫材料的選用是其設計與制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于LNG儲罐的工作溫度為-163℃，要求內罐材料不僅要有的強度指標，而且還要塑性、韌性以及良好的可成型性和焊接性，同時(shí)價(jià)格相對較低。目前較常用的是9Ni鋼，又稱(chēng)Ni9鋼，是含鎳量(質(zhì)量分數)為8.5%~9.5%的超低溫鋼。對于LNG儲罐內罐筒體，采用淬火+回火的9Ni鋼，其他結構件或經(jīng)受變形的部件，采用二次正火+回火的9Ni鋼。

運用LNG儲罐時(shí)怎么避免呈現問(wèn)題

關(guān)于LNG儲罐的一些常識，信任我們現已有了開(kāi)始的了解，尤其是性方面的問(wèn)題，LNG儲罐主要是用于一些氣體的存儲，為了避免在對其運用時(shí)呈現一些問(wèn)題，關(guān)于LNG儲罐的運用我們便需求做到以下幾點(diǎn)：

1、要定期剖析液氧中的乙炔濃度，將濃度操控在0.1×10-6以下，否則應排放液氧；

2、運用LNG儲罐進(jìn)行液氧密閉貯存時(shí)，有有人監督壓力，避免超壓；

3、液氧不能濺到無(wú)維護的皮膚上，避免發(fā)作嚴峻；

4、當貯槽現已排空液體，可是又不能馬上進(jìn)行加熱時(shí)，有當即封閉悉數閥門(mén)。由于槽內溫度很低，濕空氣會(huì )經(jīng)過(guò)相連的管道侵入內部，形成結冰阻塞管道的事端。

LNG儲罐的特性

1、LNG儲罐的出產(chǎn)選用的內部絕熱結構規劃，比傳統結構具有高的絕熱功能和牢靠功能，運用自主立異的抽真空工藝和真空氦質(zhì)譜檢漏，可儲罐真空壽數，靜態(tài)蒸騰率優(yōu)于行業(yè)標準要求。

2、關(guān)于LNG儲罐運用立異的模塊化管路規劃，結構緊湊，集中操控，操作方便。

3、設有共同的運送側向支撐及吊耳，便于儲罐的起吊、運送。