低溫儲罐微波無(wú)損檢測技術(shù)同現役無(wú)損檢測

(一)、LNG儲罐微波無(wú)損檢測
微波無(wú)損檢測技術(shù)始于上世紀60年代，微波無(wú)損檢測技術(shù)是將在GHzMHz3300~330中某段頻率的電磁波照射到被測物體上，低溫儲罐通過(guò)分析反射波和透射波的振幅和相位的變化，波的模式的變化，通過(guò)對散射波的分析，從而了解被測樣品中的裂紋、裂縫、氣孔等缺陷，分層媒質(zhì)的脫粘，夾雜等的位置和尺寸，復合材料內部密度的不均勻程度的技術(shù)，微波無(wú)損檢測技術(shù)可按檢測原理主要分為反射波法，透射波法和散射波法三大類(lèi)。
由于微波自身的特點(diǎn)如它的波長(cháng)很短、頻率很高、貫穿介電材料的等，因此微波無(wú)損檢測能進(jìn)行的無(wú)損掃查L(cháng)NG儲罐并且提供數據，使缺陷區得以量化；特別是不用做特別的分析處理，就可缺陷區域的實(shí)時(shí)三維圖像。其優(yōu)點(diǎn)還有儀器簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、攜帶方便、費用很低、微波不需要耦合劑，避免了耦合劑對材料的污染。其局限性是微波不能穿透金屬和導電性能較好的復合材料，所以只能用于檢測儲罐金屬表面裂紋缺陷及粗糙度而不能對這種復合結構內部缺陷進(jìn)行的檢測。
(二)、現役儲罐的無(wú)損檢測
1、射線(xiàn)檢測
工業(yè)無(wú)損檢測較重要的門(mén)類(lèi)之一是射線(xiàn)檢測。射線(xiàn)檢測較主要的應用是探測被檢物內部的宏觀(guān)幾何缺陷(檢測)。按照不同特征(例如使用的射線(xiàn)種類(lèi)、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等)，可將射線(xiàn)檢測分為許多不同的方法。射線(xiàn)照相法是指用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測方法，這種方法是較基本、應用較廣泛的一種射線(xiàn)檢測方法。對于LNG儲罐來(lái)說(shuō)，因為L(cháng)NG儲罐不能進(jìn)入人來(lái)檢測，只能借助的設備，比如采用γ射線(xiàn)照相來(lái)檢測LNG儲罐的內部缺陷。這就能及時(shí)發(fā)現LNG儲罐內部存在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行處理，LNG儲罐的運行。
2、超聲檢測
超聲檢測就是通過(guò)超聲波與試件互相作用，對被檢物進(jìn)行宏觀(guān)缺陷檢測、幾何相關(guān)特性測量、組織結構變化和力學(xué)性能的進(jìn)行檢測，進(jìn)而對其特性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)為：
(1)適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無(wú)損檢測；
(2)穿透，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長(cháng)的鋼鍛件；
(3)缺陷定位較準確；
(4)對面積型缺陷的檢出率較高；
(5)，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷。
但是我們也應該認識到，超聲波檢測同樣存在著(zhù)局限性，如：不能準確的定量和定性缺陷；對具有復雜形狀或不規則外形的試件進(jìn)行超聲檢測有困難；試件缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有影響等。超聲檢測法可以檢測LNG儲罐焊接縫內部的裂紋，也可用于液化氣儲罐鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。
3、渦流檢測
渦流檢測是以電磁感應原理為基礎的。其將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。線(xiàn)圈內產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使被檢物呈旋渦狀的感應交變電流，形成渦流。在保持其他因素相對不變的條件下，用探測線(xiàn)圈測量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。它可以檢測出表面和近表面的缺陷。由于它采用非接觸式檢測，所以檢測速度很快。由于渦流檢測的探測結果是以電信號輸出，所以很容易實(shí)現自動(dòng)化檢測。