LNG儲罐類(lèi)型的選擇影響因素同國內技術(shù)現狀

{一}、氣儲罐類(lèi)型的選擇影響因素
氣儲罐為低溫儲罐終端站的重要設備，用于儲存低溫液態(tài)LNG。整個(gè)終端站由碼頭、卸船系統、儲存系統、再液化系統、尾氣焚燒系統及汽化系統組成。國內以前單純依靠技術(shù)設計LNG終端站及LNG儲罐，直至2006年，我國空分設備有限公司憑借低溫儲存的技術(shù)儲備，了低溫液化碳氫氣體終端站及其配套的大型液化氣儲罐，并于2007年順利完成了20000m3低溫儲罐的全部設計工作。
根據英國B(niǎo)SEN14620標準(原BS7777)，低溫液體儲罐分為3種不同的類(lèi)型：?jiǎn)稳莨?、雙容罐及全容罐。單容罐是指一個(gè)單獨的低溫儲罐或者是包含一個(gè)內罐而外罐僅僅用來(lái)承裝保冷材料及蒸發(fā)氣體，只有內罐滿(mǎn)足承裝低溫液體要求的雙層儲罐?，F針對雙層金屬單容罐的設計進(jìn)行介紹。
低溫液體儲罐類(lèi)型的選擇宜考慮或當地主管部門(mén)的規定，以及LNG儲罐所處位置的荷載、實(shí)際條件和其他因素的影響。影響因素具體分為：
(1)不可控因素：地震、風(fēng)雪等氣候以及來(lái)自廠(chǎng)區以外的危害等；
(2)有限可控因素：火災、爆炸、維修引起的危害以及腐蝕、疲勞、金屬失效、工藝系統超壓、罐底基礎情況等；
(3)可控因素：與其他建筑物距離、或當地的規定以及所適用的設計規范的規定等。
低溫液體儲罐的高度及容積應根據從碼頭到儲罐沿程水力計算及工藝流程模擬確定，以滿(mǎn)足工藝設計要求。
{二}、氣液化國內技術(shù)現狀
氣有高氫碳比、高熱值的特性，與石油和煤炭并稱(chēng)為世界一次能源三大支柱。在作為燃料方而，氣比較其它的化石燃料，有著(zhù)環(huán)境污染較低以及效率較高的特點(diǎn)。隨著(zhù)經(jīng)濟的高速發(fā)展，環(huán)境問(wèn)題的倍受關(guān)注以及石油資源的日益緊缺，使得氣的需求量急劇的增長(cháng)，21世紀將會(huì )是氣的世紀。氣作為清潔能源，其在一次能源中的比重日漸增加，減少了大氣環(huán)境污染的壓力。氣由于其液化后體積減小，運輸和儲存，目前已經(jīng)成為增長(cháng)速度較快的能源供應。因此，合理利用寶貴的液化氣資源以及提高其能源利用率具有深遠的意義。
國內的氣液化研究大都是小型的液化工藝，吉林的LNG裝置是采用氣體軸承的透平膨脹機，以氮氣作為冷劑進(jìn)行的閉式循環(huán)液化工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單，但該工藝沒(méi)有能夠充分利用氣的自身壓力，并且以氮氣作為制冷劑相比其他冷劑的功耗大，故而該裝置的功耗較高；四川的LNG裝置充分利用了氣的自身壓力，通過(guò)透平膨脹機來(lái)制冷液化氣，工藝流程技術(shù)較為合理。該氣儲罐基本上不消耗電、水等，但液化率相對很低；陜北的LNG裝置是利用氣的膨脹進(jìn)行制冷循環(huán)工藝，分子篩干燥與低溫甲醇洗聯(lián)合凈化原料氣，低溫制冷通過(guò)透平膨脹機與氣波制冷機聯(lián)合進(jìn)行，分子篩的是通過(guò)燃氣發(fā)動(dòng)機尾氣加熱，該裝置設備能耗低，已全部國產(chǎn)化；LNG裝置結合國內氣源的特點(diǎn)，在的液化工藝技術(shù)基礎上，研究了液化工藝技術(shù)新方案。該液化工藝采用乙烯和丙烷進(jìn)行復疊式預冷后經(jīng)過(guò)節流式制冷，制冷系統之間相對、靈活性、性較好。但該液化工藝相對復雜，設備投資較高；西南石油學(xué)院以SRK方程為基礎模型，研究了LNG工藝軟件，提出了新的液化工藝。工藝流程中氣進(jìn)行循環(huán)壓縮，氣的液化率了大幅度提高，另外采用氣的發(fā)動(dòng)機以及小負荷氣的發(fā)電機組為氣的壓縮機供電，以解決較邊遠地區電力緊張或無(wú)電的問(wèn)題。另外裝置中還增加以微波吸收腔，能夠利用氣自身壓力，制冷效率了大幅度提高。