天然氣儲罐出現腐蝕的具體原因分析跟幾種儲存形式

[一]、液化氣儲罐出現腐蝕的具體原因分析

要是大家在使用LNG儲罐的過(guò)程中遇到了腐蝕現象的話(huà)一定要引起重視才行，因為它的腐蝕如果不能夠得到很好的解決的話(huà)對大家的正常工作影響是非常大的，所以希望大家都要嚴格重視才行。那么到底是哪些原因造成了液化氣儲罐的腐蝕呢？

液化氣儲罐無(wú)需經(jīng)常清洗，水中的沉淀物質(zhì)只需定期打開(kāi)罐底的排污閥便可排出。但是我們會(huì )發(fā)現液化氣儲罐居然出現了腐蝕現象，這是怎么回事呢？下面帶你一起來(lái)看看。

①縫隙腐蝕

縫隙腐蝕或氧電池腐蝕是當金屬表面發(fā)生某種沉淀或附著(zhù)物時(shí)，而產(chǎn)生的腐蝕。

②浸蝕腐蝕

銅合金冷凝器的管子中可能會(huì )堵塞一塊石頭。此時(shí)，石頭的下游方向將立即產(chǎn)生湍流。這將導致銅保護氧化膜的腐蝕或磨損，并暴露未保護的銅合金金屬，導致進(jìn)一步的腐蝕。

③點(diǎn)蝕

通常由金屬表面的缺點(diǎn)引起。重復該反應并迅速產(chǎn)生金屬穿孔現象。

④電化學(xué)腐蝕

當兩種或多種不同金屬在導電液體電解質(zhì)存在的條件下接觸和連接時(shí)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

[二]、LNG低溫儲罐的幾種儲存形式

目前，國內外常用的低溫儲罐有常壓儲存、子母罐帶壓儲存及真空罐帶壓儲存三種方式。采用哪種儲存方式，主要取決于儲存量的大小。

①真空罐

真空罐為雙層金屬罐，內罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空。真空罐是在工廠(chǎng)制造試壓完畢后整體運輸到現場(chǎng)。

LNG總儲存量在1000m?以下，一般采用多臺真空罐集中儲存，目前國內使用的真空罐單罐容積較大為150m?。真空罐工藝流程比較簡(jiǎn)單，一般采用增壓器給儲罐增壓，物料靠壓力自流進(jìn)入氣化器，不使用動(dòng)力設備，能耗低，因此國內外的小型LNG氣化站基本上全部采用真空罐形式。

②子母罐

子母罐的內罐是多個(gè)耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐是一個(gè)大碳鋼容器罩在多個(gè)內罐外面，內外罐之間也是填充絕熱材料，夾層通入干燥氮氣，以防止濕空氣進(jìn)入。子母罐的內罐在工廠(chǎng)制造、試壓后運到現場(chǎng)，外罐在現場(chǎng)安裝。

儲存規模在1000m?到5000m?的儲配站，可以根據情況選用子母罐或常壓罐儲存，由于內罐運輸要求，目前國內單臺子罐較大可以做到250m?，采用子母罐的氣化工藝流程與真空罐大致相同，由于夾層需要通氮氣，裝置中多了一套液氮裝置。

焊 接的來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦等。此種焊 接會(huì )給操作者帶來(lái)一定的危險，所以在進(jìn)行焊 接時(shí)采取適當的防護措施。焊 接給人體可能造成的傷害包括觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線(xiàn)照射過(guò)度等。但是焊 接技術(shù)完善了這些不足之處，所以能得到廣泛的應用。

19世紀末之前，的焊 接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。較早的現代焊 接技術(shù)出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，一次世界大戰和二次世界大戰中對設備的需求量很大，與之相應的廉價(jià)可靠的金屬連接工藝受到重視，進(jìn)而了焊 接技術(shù)的發(fā)展。20世紀下半葉，焊 接技術(shù)的發(fā)展日新月異，激光焊 接焊 接被開(kāi)發(fā)出來(lái)。，焊 接機器人在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊 接的本質(zhì)，繼續開(kāi)發(fā)新的焊 接方法，并進(jìn)一步提高焊 接質(zhì)量。

搪瓷罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。低溫儲罐由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān)，線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，易爆瓷。因此搪瓷罐有耐溫：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。低溫儲罐投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。