大型常壓低溫液體儲罐的現場(chǎng)安裝與施工準備工作

　　低溫液體儲罐是用于貯存空分產(chǎn)品液氧液氮及液氫的容器。大型空分都需要配置低溫液體貯存后備系統，需要大量的低溫儲罐以備空分緊急檢修時(shí)供氣，或低溫液體及氣體的外銷(xiāo)等。

　　低溫液體儲罐一般可分為大型常壓低溫液體儲罐和低溫液體真空儲罐。低溫液體真空儲罐其容積一般不大于300m3，可在制造廠(chǎng)內整體制作(包括抽真空工序)完成，運輸至現場(chǎng)安裝就位；大型常壓低溫液體儲罐由于其體積龐大、超限運輸，運輸吊裝成本大幅度上升，運輸吊裝困難，有的甚至無(wú)法實(shí)現，因而需現場(chǎng)組裝。

　　一、結構簡(jiǎn)介

　　大型常壓低溫液體儲罐為立式平底拱蓋雙圓筒結構，主要由內筒、外筒、混凝土底座、絕熱層、盤(pán)梯及各種管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等組成。內筒用于貯存低溫液體，夾層充填絕熱材料。外筒為常壓容器，夾層無(wú)法抽真空，絕熱方式為堆積絕熱。大型常壓低溫液體儲罐通常與液體生產(chǎn)裝置相匹配。

　　二、制造安裝施工工藝流程

　　大型常壓低溫液體儲罐采用廠(chǎng)內制造，現場(chǎng)組焊成型。外筒材料一般為碳鋼，內筒材料為不銹鋼(主要受壓元件)。其廠(chǎng)內制作包括原材料質(zhì)保書(shū)、復驗、測厚、標記移植、放樣、下料、切割、刨邊、卷弧、酸洗、編號、包裝置于胎具工作；現場(chǎng)安裝包括半成品復驗、基礎驗收、絕熱基礎安裝、筒體拼裝、焊接、內筒體A、B類(lèi)焊縫100%X射線(xiàn)探傷，底板、頂蓋搭接焊縫及筒體與底板、頂蓋角焊縫100%著(zhù)色檢查，底板真空試漏，外筒T型焊縫100%X射線(xiàn)探傷、其余焊縫100%著(zhù)色，再進(jìn)行強度試驗、脫脂干燥、氣密性試驗、珠光砂充填、油漆、工藝配管、附屬設備安裝、儀控等；設備整體冷試驗收。

　　三、現場(chǎng)安裝及施工前準備

　　1、施工準備

　　(1)組織施工人員熟悉圖紙和施工規范要求，明確施工方案確定的施工程序和安裝方案，明確儲罐施工各工序的質(zhì)量標準和注意事項。(2)按工程總平面圖和施工組織設計的安排，布置施工場(chǎng)地。(3)接通施工用電、用水、平整運輸通道和吊裝占位的場(chǎng)地。(4)吊車(chē)、焊機、臺鉆、磨光機、彎管機、砂輪切割機、氧氣乙炔設備、腳手架等施工工具準備充足。

　　2、基礎驗收及定位

　　(1)檢查儲罐基礎標高、表面水平度及定位尺寸(包括內外筒體錨固帶)并清理干凈?；A驗收資料，應有施工設計單位的基礎設計藍圖、混凝土石塊實(shí)驗報告、基礎竣工移交單，包括標高誤差、誤差、坐標位置等。水平標高基準點(diǎn)以設計圖為準。按藍圖技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)規范進(jìn)行復查驗收，基礎檢查驗收后，資料歸入安裝施工檔案。

　　(2)根據圖紙要求，首先在基礎上定出0°、90°、180°、270°軸線(xiàn)及點(diǎn)，做出明顯的標記并作為基準。以指導以后的底板鋪設，并作為扶梯定位和管口方位的依據。

　　3、設備開(kāi)箱清點(diǎn)驗收(半成品復驗)

　　按設備安裝順序對現場(chǎng)設備進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)，檢查質(zhì)量、核實(shí)數量，并做好記錄。開(kāi)箱清點(diǎn)按設備供貨單位提供的裝箱清單為準。設備及材料清點(diǎn)完畢將檢查簽證收入檔案。