LNG的儲運方式以及儲罐頂、壁的制作安裝

　　【一】、LNG的儲運方式

　　液化氣(LNG)作為一種清潔能源，在人們的日常生活中的使用越來(lái)越多，LNG的市場(chǎng)需求不斷增大，其產(chǎn)業(yè)規模也在不斷的增大，各項有關(guān)氣的開(kāi)采、液化儲運等技術(shù)有了明顯的提高，展現出了良好的發(fā)展勢頭。然而，在這個(gè)過(guò)程中也存在一些不可忽視的問(wèn)題等待著(zhù)著(zhù)人們去解決。例如LNG的儲運就是一個(gè)重要的技術(shù)，需要進(jìn)一步的技術(shù)發(fā)展和的管理措施來(lái)LNG儲運的性。故而對LNG儲運的研究是具有重要意義的。

　　氣的儲運是一份事項重要的工作，目前在氣的儲運方式主要有三種，具體類(lèi)型如下。

　　1、槽車(chē)運輸LNG

　　就目前市場(chǎng)是使用的運輸液化氣的槽車(chē)一般都是圓筒形，內外兩層的厚度都較薄，質(zhì)量也偏輕，故而能運輸的LNG的質(zhì)量就會(huì )很大。在對槽車(chē)的整體結構進(jìn)行分析時(shí)會(huì )發(fā)現其在運輸LNG的過(guò)程中有很大的不性。然而槽車(chē)也具有使LNG的運輸方便、等優(yōu)點(diǎn)，較重要的是不會(huì )受到地域限制，克服了很多交通不便的地區的氣不夠使用的難題。

　　2、船舶運輸LNG

　　對于使用傳播運輸LNG，較主要的問(wèn)題是要選擇適于低溫介質(zhì)的材料，并且要對運輸途中LNG可能出現的問(wèn)題準備預防和控制措施。如果在船舶運輸過(guò)程中LNG運貨艙出現LNG泄漏，要采取措施物料在規定的時(shí)間內不可外泄。所以在很多情況下會(huì )在運輸的船艙外面設計一個(gè)防漏層，謹防LNG泄漏的情況發(fā)生。規定的時(shí)間定為半個(gè)月，主要是LNG的蒸發(fā)量不會(huì )過(guò)大。

　　3、管道運輸LNG

　　管道輸送LNG是目前使用較多的LNG運輸方式之一，據統計全世界大約四分之三的LNG的運輸采用了管道運輸方式。而由于LNG具有一160℃的低沸點(diǎn)，在運輸過(guò)程中要防止LNG膨脹情況的出現而導致運輸氣出現威脅，故而要在管道運輸中采取的措施較低的運輸溫度。

　　【二】、儲罐頂、壁的制作安裝

　　1、LNG儲罐壁安裝使用倒裝法：(1)罐壁組裝前，應先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一節壁板的圓周線(xiàn)，并沿較上一節圓周線(xiàn)內側，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)一圈壁板(從上往下數)組裝后，應按設計要求檢查其周長(cháng)，并于立縫焊接后，安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊接次序：應先焊角鋼對接縫，再焊內部斷續焊縫，然后焊接外部連續焊縫；(3)拱頂板安裝前，應檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據排板圖等分劃線(xiàn)，然后點(diǎn)焊拱頂板的定位擋板；(4)罐頂板應對稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(cháng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應不大于6mm；(5)罐頂板應按下列順序進(jìn)行焊接：a、焊縫型式和尺寸按照圖紙的設計要求，先焊底部焊縫，后焊上部焊縫。b、焊縫應先焊環(huán)向上焊縫，再焊徑向長(cháng)焊縫施焊應由中心向外，并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫應由幾名焊工對稱(chēng)均勻分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁應按下列順序進(jìn)行焊接：a、罐壁與罐底連接的環(huán)形角焊縫的焊接，應在一節壁板的立縫焊完后進(jìn)行，型式和尺寸應符合設計圖紙要求。b、罐壁環(huán)縫的焊接，應在其上下兩節壁板的立縫全部焊完后進(jìn)行。c、為了減少焊接變形，罐壁立縫和環(huán)縫焊接時(shí)，都應采用的防變形工具，型式和尺寸應符合設計圖紙要求。d、罐壁內側焊縫不宜過(guò)高，壁板內側的焊疤、焊瘤應鏟平。

　　2、起吊方法：(1)在LNG儲罐底板上根據儲罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿，在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊第時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)一節以下各節壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環(huán)縫，應留出大約1m暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱(chēng)錯開(kāi)；(5)環(huán)縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強圈)，并與罐壁緊貼。