低溫儲罐的維護保養方法及低安裝工藝特點(diǎn)

[一]、低溫儲罐的維護保養方法
1、LNG儲罐在使用之前是應該放入少量的液氮使之預冷，當罐內溫度達到了液氮溫度的時(shí)候，將液氮放滿(mǎn)液氮罐中。要注意拿液氮罐時(shí)要輕拿輕放，防止碰撞擠壓，不可以在地面拖拉移動(dòng)時(shí)，要抬起來(lái)。不用時(shí)液氮罐要存放在干燥、透風(fēng)良好的房間，防止濕潤。
2、要隨時(shí)的檢查頸塞和頸塞小溝，及時(shí)的除掉頸塞上的結冰，頸塞上不能放置塑料布等等物質(zhì)，增加封鎖性，在液氮罐的使用機能。當發(fā)現液氮消耗速渡過(guò)快或者在液氮罐頸口的附近附有水珠、泛起白霜時(shí)，即表示罐的絕緣機能失調了，不能保留液氮。液氮罐內放置標本要做好標記的，取放時(shí)要穩、準、快。
3、為了防止侵蝕罐壁，液氮罐的內腔需要每年要清洗一次。另外還要注意低溫儲罐要盡量減少運輸，以及減少打開(kāi)液氮罐的次數。如果需要運輸的話(huà)，須要用繩子固定在車(chē)箱上，保持液氮罐豎立。預防摔撞、倒覆、橫臥，盡量防止劇烈震動(dòng)。
[二]、低溫儲罐安裝工藝特點(diǎn)
總體工藝：罐壁采用倒裝法施工、罐頂氣舉法施工。
1、低溫儲罐罐頂施工特點(diǎn)：
.1、預制：
低溫儲罐外罐罐頂在搭設起的臨時(shí)架臺上進(jìn)行安裝焊接，行是架臺的搭設，然后為罐頂鋼結構的組裝焊接，較后為罐頂板的組對焊接，液化氣儲罐外罐頂的吊裝采用150噸的履帶吊。
罐頂鋼結構應在罐頂臨時(shí)支撐架臺搭設完成后進(jìn)行。罐頂鋼結構中心環(huán)應在地面進(jìn)行預制、檢查，確認合格后，安裝在中心柱上，在中心環(huán)上標出各鋼結構骨架的安裝位置。為了增強架臺的穩定性應采用兩臺吊車(chē)進(jìn)行鋼結構分組對稱(chēng)安裝，應在砼壁上劃出定位線(xiàn)，以控制罐頂鋼結構的安裝位置。在安裝每組鋼結構子骨的連接環(huán)梁時(shí)無(wú)須定位板，間隙為零可直接安裝在主骨和子骨上。鋼結構的焊接應采用隔組焊接的方式。在焊接好的各組鋼結構間安裝子骨，這時(shí)安裝鋼結構間連接環(huán)梁要用定位板，間隙為1-2mm，鋼結構的焊接仍采用隔組焊接的方式。
吊頂板在二級底板安裝焊接完成即可進(jìn)行。
在二級罐底上安裝臨時(shí)架臺用于吊頂的安裝。將預制成塊的吊頂板運進(jìn)罐內，按照施工圖中的位置從中心向四周的方向進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應注意環(huán)板和分割板的孔的方向。在吊頂板及其環(huán)板、分割板和加固環(huán)焊接完成后就可用吊桿將吊頂板與外罐頂的吊架的連接成一個(gè)整體。
1.2、低溫儲罐罐頂舉升拱頂的氣舉作業(yè)是儲罐施工中非常重要的一項作業(yè)。并且氣舉作業(yè)中的手段材非常大，所以要提前準備預制工作，如鋼絲繩的支架和滑輪、導向滑輪支架，臨時(shí)內罐密封板、臨時(shí)施工口、風(fēng)道和密封膠布等等，其中有許多的附件要在氣舉之前裝入吊頂之內，技術(shù)人員要詳細參閱圖紙，不要少項，并且這些附件要在氣舉之前預制、安裝完成。
在試升頂的基礎上，確認對正式升頂無(wú)障礙后，開(kāi)始正式升頂，正式升頂應選擇在好的天氣下進(jìn)行。
在較終檢查完后，各有關(guān)人員就位于指定位置。然后開(kāi)始打開(kāi)1號鼓風(fēng)機，開(kāi)始升壓，當罐內壓力達到上升壓力后，調整鼓風(fēng)機的風(fēng)門(mén)，使其達到上升速度（30mm/min），當密封帶通過(guò)2號鼓風(fēng)機的風(fēng)道后，啟動(dòng)2號鼓風(fēng)機，另外調整1號鼓風(fēng)機的輸出風(fēng)門(mén)，使其達到50mm/min的速度，當通過(guò)兩重門(mén)后將上升速度提高到100mm/min，當通過(guò)臨時(shí)施工口后，將速度提高到（150-200）mm/min。
低溫儲罐罐頂開(kāi)始上升時(shí)，罐內的檢查人員要仔細檢查罐頂上升中有無(wú)障礙，在罐頂上升過(guò)程中仔細確認罐頂的水平度和平衡度。還要確認罐內的壓力和上升速度。
鼓風(fēng)機班要經(jīng)常監視鼓風(fēng)機的動(dòng)作狀況（電流、風(fēng)門(mén)大小等）。測量班應隨時(shí)報告罐頂的上升位置。
當罐頂將要到達上部臨時(shí)壁板前，慢慢降低罐頂上升速度，檢測罐頂與壓力環(huán)（外罐壁與罐頂的連接構件）的安裝位置是否正確，如錯位可用杠桿式調節楔、千斤頂等來(lái)調整位置。調整后即可讓罐頂與壓力環(huán)搭接，然后固定焊接。
2、內罐罐底施工特點(diǎn)
2.1、底板鋪設：
內罐底板應在內外罐底間環(huán)梁保溫結束后進(jìn)行，因此時(shí)外罐頂已安裝焊接完畢，內罐底板只能從臨時(shí)施工口運入，因此應在施工口處搭設運板滑道，將底板運入罐內，底板在罐內的運輸采用自制的運板車(chē)進(jìn)行。在運輸過(guò)程中，由于罐底已鋪設了保溫用的玻璃磚及干砂，所以為了不破壞砂面及防止碾壓碎保溫用的玻璃磚，在作業(yè)人員的腳下和車(chē)輪下放鋪設臨時(shí)板。如果微小破壞沙面水平處，立即復原，才能繼續施工。
2.2、邊緣板安裝：低溫儲罐內罐邊緣板采用對接焊，因此內罐邊緣板應在由三腳架搭起的平臺上進(jìn)行組裝，以便于進(jìn)行X射線(xiàn)探傷。安裝要點(diǎn)為幾何尺寸的控制與調整。
考慮到邊緣板各自焊縫的橫向收縮變形和角焊縫焊接縱向收縮變形對邊板的影響，為罐體幾何尺寸，組裝時(shí)邊緣板安裝半徑應適當放大。
按放大后的尺寸在環(huán)梁上劃出邊板安裝位置線(xiàn)，其墊板可先行鋪設，亦可把墊板點(diǎn)到邊板上，按位置線(xiàn)順時(shí)針安裝邊緣板，留出一張調整板，安裝時(shí)注意坡口的間隙為外周小間隙，內周大間隙，邊板組裝后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(cháng)度為80毫米/300毫米，點(diǎn)焊時(shí)按規定清理坡口和預熱，同時(shí)安裝焊縫引出板和安裝防變形的固定卡具。 防變形工卡具、眼塊與底板滿(mǎn)焊牢固，工卡具間距為200毫米。引出塊坡口與邊緣板坡口相同。
邊緣板一周安裝完畢，工卡具固定牢靠，清理坡口，按規定預熱，由多名焊工，每名焊工一道焊縫或幾道，焊工均布一周，同時(shí)對稱(chēng)的進(jìn)行焊接。焊接方向從內向外進(jìn)行，把收尾焊縫焊到引出板上，焊縫位置為從邊緣板外側向內側300毫米長(cháng)。
先打底焊300毫米，PT探傷合格后將300毫米長(cháng)焊縫焊完。按要求每條焊縫的外端300毫米內進(jìn)行射線(xiàn)探傷合格后，即可以安裝壁板。余下的焊縫待第三節或第四節板安裝焊接結束后，大角焊縫焊接完再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用砂輪打磨已焊焊縫，端部成一斜坡形凹槽，便于以后接頭。
在完成邊緣板上罐壁板安裝垂直部位300mm的焊接，確認其合格后，將邊緣板沿順時(shí)針?lè )较蛞来蔚跗?，撤除底部臨時(shí)架臺，使邊緣板落到環(huán)梁上，然后對邊緣板外徑進(jìn)行測量是否是正圓，若不是正圓應重新起吊、下落。
300毫米焊縫焊完后，原組對安裝的工卡具不允許拆掉，直到邊板所有焊縫焊完后才能拆除。
3、罐壁施工特點(diǎn)：罐壁施工為正裝法，安裝方式與以往低溫儲罐施工相同，只是需要在一節壁板預留施工口，此處壁板在組對時(shí)不安裝。
3.1、施工口的預留壁施工口在一節壁板組立時(shí)，在底板上標出準確位置，壁板組立時(shí)，按照正常施工，只是施工口處的壁板只用工卡具固定，不進(jìn)行焊接。待二節和第三節內壁板組焊結束后再進(jìn)行拆卸，1H及角焊縫施工口兩側300mm范圍內留下不焊接，在施工口周?chē)?個(gè)方向上安裝補強材，注意水平補強材和縱向補強材之間不得留有間隙，在縱向補強材和邊板之間不得有間隙，補強材和外部側板用龍門(mén)板及斜楔拉合，焊接側板和補強材，用臨時(shí)吊車(chē)起吊施工出入口，卸除對接夾具，折除施工口，因為從內外槽間搬出，所以可以臨時(shí)撤去內外槽的腳手架。
3.2、施工口的組裝低溫儲罐外罐施工口的組裝，確認罐內施工已完成，附件均已安裝完畢，并且內外罐施工口板亦已運到罐內，撤出不的器具。此時(shí)可以進(jìn)行砼壁施工口的澆筑施工，砼壁施工口澆筑完成后，開(kāi)始外罐施工口的組裝。用臨時(shí)吊車(chē)起吊施工口，由內壁施工口拉入吊起，將施工口壁板貼緊砼壁，組立到安裝位置，完成焊接。
內壁施工口的組裝，由于內壁施工口會(huì )發(fā)生若干變形縮小，因此，需測定各尺寸，沿此尺寸加工施工口板，用臨時(shí)吊車(chē)起吊施工口，實(shí)施對接。組對完成后，按立縫―1H―大角縫的順序進(jìn)行焊接，檢查合格后，將托架式腳手架及其它施工機具搬出，完成施工口的安裝。