LNG儲罐的自增壓操作規程及維護保養規程

隨著(zhù)世界能源結構的調整和人們環(huán)保意識的增強，氣在城市燃氣、冶金、電子、發(fā)電、工業(yè)、化工原料等諸多了廣泛應用。LNG是將氣冷卻液化后的產(chǎn)物，常壓下飽和溫度約為-162℃，由于其具有存儲和運輸方便、性高等優(yōu)點(diǎn)，LNG工業(yè)的發(fā)展越發(fā)，儲存LNG用的大型低溫儲罐也日益增加。LNG在儲存時(shí)，由于不同原料液的混裝，致使罐內液體密度產(chǎn)生差異從而使儲罐內的低溫液體發(fā)生分層現象。

然而，當LNG組分發(fā)生變化時(shí)，其飽和溫度、汽化潛熱、密度等熱物性隨之變化，LNG分層平衡被破壞，層間密度差不斷增加。當層間密度差增大時(shí)，就會(huì )發(fā)生強烈的混合，在短時(shí)間內產(chǎn)生大量的BOG，此時(shí)的蒸發(fā)率遠高于正常蒸發(fā)率，罐內壓力急劇上升，引發(fā)翻滾現象。翻滾現象的產(chǎn)生不僅會(huì )增加BUG的損失，造成能源浪費和環(huán)境污染，而且儲罐內壓力泄放不及時(shí)還可能對儲罐造成損壞。因此，氮含量變化對LNG儲罐內BOG產(chǎn)生量的影響，顯得。

LNG看作由甲烷組成的單組分物質(zhì)，對LNG加氣站中LNG低溫儲罐內的溫度與壓力的變化規律以及引起低溫儲罐內LN G蒸發(fā)的各種熱量泄漏形式進(jìn)行了分析，表明儲罐內LNG的蒸發(fā)與儲罐的導熱性能有很大的關(guān)系；在給定條件下對密閉LNG儲罐蒸發(fā)率建立了計算模型，通過(guò)對其影響因素進(jìn)行分析，密閉LNG儲罐保溫層導熱系數越大，其罐內壓力上升越快，環(huán)境溫度越高，LNG儲存時(shí)間越短；使用自然升壓法對密閉 LNG儲罐蒸發(fā)率進(jìn)行計算，并在此基礎上建立了密閉LNG儲罐三分相蒸發(fā)率模型，進(jìn)而對其影響因素進(jìn)行分析，密閉儲罐內充裝率存在一個(gè)臨界值，以及在其他條件相同的情況下，儲罐的較高工作壓力越高，儲存時(shí)間越長(cháng)；對LNG儲罐的BOG量及其蒸發(fā)率進(jìn)行了計算，并分析了壓力和充裝率對計算結果的影響，為減小日蒸發(fā)BOG的量，儲罐的初始充裝率不能過(guò)低。

儲罐蒸發(fā)率計算方法、儲罐充裝率、保溫材料導熱系數與環(huán)境溫度對低溫液體蒸發(fā)率的影響，而針對不同氣源LNG組分特征及其熱物性對大型LNG儲罐內BOG產(chǎn)生量的影響較為少見(jiàn)?；诖?，在充分考慮不同氣源LNG組分特征及熱物性的情況下，擬用理論計算與Aspen軟件模擬的方法，分析氮含量對LNG儲罐BOG產(chǎn)生量的影響。

LNG儲罐的自增壓操作規程

1、手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進(jìn)液閥門(mén)，使LNG直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入LNG儲罐。此時(shí)，應密切觀(guān)察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥閥門(mén)。

2.風(fēng)險分析及對策

1)裝卸LNG槽車(chē)時(shí)，運行人員應穿戴面罩、工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車(chē)卸車(chē)時(shí)，嚴禁車(chē)輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。

3)管道內有LNG時(shí)，其兩端閥門(mén)不能同時(shí)關(guān)閉。

4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。 

5)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。

6)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。 

7）為作業(yè)環(huán)境的性，操作工要穿戴好勞保用品，進(jìn)站前要人體靜電，場(chǎng)站作業(yè)區域內嚴禁明火，嚴禁使用非工具和電子設備。

8）嚴格執行操作票制度，按照操作票的步驟執行，現場(chǎng)操作人員要求至少2人，一人操作，一人監護，操作。

9）操作前進(jìn)行教育，落實(shí)好現場(chǎng)防范措施，一旦發(fā)生危險，知道如何逃生，如何控制險情。

LNG儲罐維護保養規程

1.液化氣站操作技術(shù)人員熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按操作規程進(jìn)行液化氣相關(guān)作業(yè)。

2.液化氣操作技術(shù)人員熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門(mén))的性能、原理。

3.液化LNG儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.定期檢查儲罐外筒體，觀(guān)察有無(wú)結冰結霜現象。發(fā)現有結冰結霜時(shí)，要及時(shí)報告當值班長(cháng)及站長(cháng)，由當值班長(cháng)或站長(cháng)立即與制造廠(chǎng)聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過(guò)程密切注意結冰結霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進(jìn)行倒罐或停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)進(jìn)、出口緊急切斷閥門(mén)。

5.定期檢查L(cháng)NG儲罐的連接管道、閥門(mén)等，觀(guān)察有無(wú)結霜現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告當值班長(cháng)，當值班長(cháng)根據情況安排人員處理。